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锯切不锈钢金属选用什么金属带锯条
发布时间:2018-12-10    文字来源:未知    点击数:
  

  很多行业在锯切过程中会遇到切不锈钢材料,这种材料具有塑性大、韧性高、热强度高的特性,这些特性导致不锈钢切削存在四大难点:1. 加工硬化倾向严重;2. 切屑易粘连,不易排出;3. 散热性差,切削区温度高;4.金属带锯条易磨损。

双金属带锯条

  因此,选用带锯条时,对带锯条品质的要求更高,锯条应具备更好的耐热性以及高耐磨性。普通的用于锯切碳钢类材料的双金属带锯条,并不适用于不锈钢材料的加工,而应选用更耐磨耐切的带锯条,才能达到满意的锯切效果。

双金属带锯条

  其实,不锈钢的硬度和强度并不高,常见的304、316、316L不锈钢材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不锈钢质地软粘性大,切削时切屑不易排出,且容易粘附在锯齿上,形成二次切削,这样对锯条齿部的磨损就会增大,锯条更易损耗。所以,耐霸带锯条QF系列耐磨耐切的特性,能更有效的满足锯切需求。

双金属带锯条

  锯切不锈钢材料时,施加的进给压力相比碳钢要更大,而带锯条的转速则要慢,这是要特别注意的一点。转速大概在25-35米/分钟左右最为适合,最多也不能超过40米/分钟。否则,转速太快容易导致切口形成镜面效果,光滑且硬的材料表面锯齿不容易切入,就会加大切削难度。

  另外,在选用带锯条齿形时,要注意选用大前角的齿形。这样不仅能够减小工件的塑性变形,还可以降低切削力和切削温度,使硬化层深度减小。

  不锈钢材料切削过程中,切削液和钢丝刷的配合使用,也尤为重要。切削液的降温润滑,钢丝刷的清除切屑作用,都可以有效缓解其切削难点。

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